鋼制管道必須做好防腐措施，以保證正常的輸送和運行，管道使用壽命很大程度上取決于材料和防腐方法，因此防腐材料合理的選擇是非常重要的。管道工程投資巨大，外防腐層是現代管道基本防護措施。然而防腐層的建設費用只占管道總造價的很少一部分，還不到總投資的百分之五，但它起到的作用何止是百分之五！它直接關系到管道的命脈，處理不當將造成生命，財產的損失是不可估量的！

現代管道埋地外防腐層已經不是石油瀝青一統天下的局面，現在有：煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青、二層PE、熔結環氧粉末（FBE）、三層PE與聚乙烯/聚丙烯膠粘帶（冷纏帶）等在不同工程上使用。以下介紹幾種材料的優點與缺陷：

石油瀝青

石油瀝青熱澆淋防腐早于50年代應用于前蘇聯。優點：成本低廉，容易施工且較煤焦油瓷漆安全。缺陷：吸水率高。細菌啃食及機械性能較差，勞動強度大，剝離強度低，環境污染等。

煤焦油瓷漆

20世紀50年代前防腐涂層煤焦油瓷漆被主要采用，其力學強度高、耐腐蝕能力較好等優點被廣泛應用，后因其工業生產中煙氣揮發、毒性和使用固化時間長、環境污染重等缺點被其它材料逐步替代。

環氧煤瀝青

誕生至今以有幾十年歷史，有固化后漆膜堅韌、抗沖擊力強、剝離強度高、防腐效果好等優點。同時缺點也眾多：固化時間長、占用大量場地碼放、施工周期較長、對環境溫度要求嚴格、成型后漏點多、返修率高且不易修復、環境污染等。

環氧煤瀝青至今沒有環氧含量的標準與檢測方法，而環氧又是該涂層耐腐蝕和構成的重要部分，對于人為降低涂層有效成分，獲取不當利潤的低質工程卻無檢測方法！在科學飛速發展的今天，對于影響管道使用壽命的涂層成分含量沒有科學檢測方法的產品，大面積應用是不科學的！加之施工中人為影響；為加快操作速度，兩層玻璃絲布一次纏繞，第一層油不待干透便涂二遍，然后一塊晾干。先不講有沒有漏點，單多層一起風干，溶劑揮發留下的針孔便成了重大隱患！而且分層固化與多層一塊固化又很難識別，特別是加工好運到現場的涂層就更無法檢驗了！環氧煤瀝青在25度環境下每道漆表干要4小時，實干要16小時，溫度低需更長時間。那么全年有多少25度以上的氣溫呢？嚴格的規定操作帶來漫長的固化干燥時間，使之無法大規模機械化涂敷，在工期與利潤成反比的今天，哪個施工隊伍能嚴格按照施工規范操作呢？

熔結環氧粉末與多層涂層（三PE）

熔結環氧粉末于60年代普及應用，采用熱固性粉末涂料一次噴涂成膜的生產工藝，在美國基本取代傳統上使用的煤焦油瓷漆。主要優點：防腐效果好、耐化學腐蝕、耐磨、耐溫度、抗氧化性能高，鋼材粘接力強同時還有耐陰極剝離的優點。

防腐材料采用多層防腐涂層發展于80年代，該涂層由底層環氧粉末、內層膠粘劑、外層聚乙烯或聚丙烯層組成的復合結構防腐涂層，既解決了單層環氧粉末耐沖擊性不佳及吸水率高的弱點，同時也克服了二層PE粘接效果不夠好的缺點。目前在我國從耐用年限與防腐效果等方面考慮一般首選這種復合結構防腐涂層做防腐。

雖是高性能的防腐但技術上也存在缺陷和目前市場上材料的質量問題：

技術問題

環氧粉末防腐涂層厚度；國際標準是250微米，是拋丸除銹最深處70微米的三倍以上，而我國標準是150微米，達不到拋丸除銹最深度70微米的三倍，其次環氧粉末噴涂的溫度要求應達到200度以上，而我們很多防腐加工企業卻將噴涂溫度控制在100到120度之間，影響環氧粉末的凝結強度，此外在環氧粉末與PE薄膜之間應該使用聚乙烯接枝膠，為了降低工程成本而現在許多加工企業使用的是常規熱熔膠，使膠和PE材料的使用壽命不統一，質量次的熱熔膠壽命只有3—5年，如果現在鋪設管道施工中采用的是螺旋焊管，焊縫的高度是兩毫米，采用T模纏繞法PE膠帶不能將焊縫兩側造成溝槽完全覆蓋，空氣不能全部排出，是防腐工藝中的大忌！如果鋪設的管道是自重較大的大口徑鋼管遇到管溝中央石塊等硬物，必將擱傷PE和脆性的環氧粉末層，造成管道腐蝕隱患。